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煤化工是一項耗水量高，污染物含量高的產(chǎn)業(yè)，煤化工廢水的“分質(zhì)鹽零排放”在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的今天已成為趨勢。對于新建煤化工項目而言，煤化工廢水處理流程通常為：預(yù)處理——生化處理——深度處理——含鹽水處理——濃鹽水處理——蒸發(fā)結(jié)晶，其中含鹽水處理單元一般采用雙膜工藝（超濾+反滲透）。

對于雙膜工藝而言，若來水中的氨氮濃度偏高，會造成微生物在膜上的滋生，導(dǎo)致膜的污堵。同時由于反滲透對氨氮的截留率不高，來水氨氮濃度偏高會導(dǎo)致產(chǎn)水中的氨氮超標(biāo)，在分鹽的情況下，硝酸鹽和亞硝酸鹽會影響結(jié)晶鹽的質(zhì)量和鹽的回收率。

因此，作為氨氮和總氮的主要控制手段之一，生物脫氮在煤化工廢水處理領(lǐng)域收到較大關(guān)注。

煤化工廢水中硬度、難降解有機(jī)污染物等物質(zhì)對脫氮微生物活性的抑制是脫氮工藝所面臨的一大問題，煤化工廢水水量大。氨氮含量高的特點，使煤化工廢水生化單元所需的碳資源量較大，造成生化單元的運行成本較高，

在這樣的情況下，短程硝化反硝化工藝以其節(jié)省碳源、降低需氧量。縮短水力停留時間，減小所需堿度等特點，在污水處理領(lǐng)域受到關(guān)注，但是該工藝在煤化工廢水中應(yīng)用較少。不過經(jīng)過一系列試驗表明，該工藝還是有效果的。